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精益生产定义
是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好结果。
为什么要推行精益生产
1
精益生产能消除浪费
2
精益生产能降低库存
3
精益生产能适应不断变化的市场需求
4
精益生产是真正的拉式生产方式
5
精益生产能解决生产过程中的各种问题
(1)产能不够无法满足市场需求;
(2)不能按时按量交货;
(3)人员效率低下;
(4)库存太高,积压资金;
(5)质量无法满足客户需求;
(6)生产成本 太高;
(7)问题重复发生,每日忙于救火;
(8)研发能力不够,量产时浮现大量问题;
(9)供应商无法准时保质保量交货;
综合以上五大点可以得出结论:推行精准生产是企业的不二选择。盈利要做大,做强,要上市,要提升我们的核心竞争力,精益生产也是必由之路。通过以上的介绍我们已经知道了精益生产的好处是很多的,不仅可以帮助企业解决生产中浪费的问题,还可以解决企业一直存在的库存问题,这给企业带来了新的发展。减少了企业在发展中的阻碍,这样的企业才能更好的发展起来。
如何推行精益生产?
成立项目领导和项目推行小组
Establishment of Project Implementation Team
现场改善,从5S开始
Site improvement, starting from 5S
开展改进研讨会
Carry out improvement seminars
如何做
提高思想认识,强化组织领导
Enhancing Ideological Understanding
建立示范线,确定管理样板
Establish demonstration line and determine model
绘制生产价值的流程图
Drawing flow chart of production value
精益生产的推行工具有哪些?
5S与目视化管理
Visual Management
准时化生产(JIT)
On-time production
价值流分析(VSM)
Value stream analysis
全员设备保全(TPM)
Equipment Maintenance
看板管理
Kanban
标准化作业(SOP)
Standardized operation
TOC技术与均衡化生产
TOC Technology
快速切换(SMED)
Fast Switching
拉动式计划(PULL)
Pull-on Program
全员革新管理(TIM)
Innovation management
精益生产工具的使用步骤
第一步
现场5S活动
第二步
价值流分析
第三步
现场改造|单元生产
第四步
进度控制|拉动生产
第五步
快速切换
第六步
IE持续改善
第七步
TPM全员生产保全
第八步
TQM质量改善方法
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